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注塑车间MES系统的必要性,注塑MES的功能及效益

发布时间:2019-09-09 作者:videasoft 次数:78次

注塑车间MES系统的必要性,注塑MES的功能及效益

 

 

在注塑加工制品中,有将近85%有必要经过注塑成型。而在注塑加工行业中,我国注塑机械中有70%左右是注塑成 型机。注塑成型与制品业的特点是:产品型号多、工序较多、资料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能首要决议订单的交期。其原料是以胶粒、色粉为主。

 

注塑加工出产车间需求应对如下挑战

注塑车间.jpg 

一、每台注塑机都是独立的个体,没有进行归纳、体系的一致管理。资料收集计算困难,管理人员难以及时得到归纳的信息(如每台机的稼动率、排单状况、机台状态、现场实践操作状况等);

 

二、车间现场出产和方案及客户需求脱节,物流部门下达的出产方案无法得到车间有用的响应,车间往往按照自己的便当和绩效有利程度安排出产,这就形成了一方商场和客户所需求的产品没有及时供应,可是仓库却积压了许多的车间出产的而商场不需求的产品;

 

三、管理人员无法即时得到每个定单的实践进展信息,无法对车间的出产进展进行有用监控,形成超出原方案数量出产和现场资料移用的状况非常严重;

 

四、即便公司采用ERP体系,也只能方案性的统筹好资源,但方案和实践出产脱离,出产数据不能不时反馈给ERP体系修正方案;

 

五、车间无法及时记录和得知废品信息,形成因废品而发生所出产的良品数量少于商场需求数量,需求进行小批量弥补出产,下降效率;

 

六、车间计算资料靠人手搜集,往往是事后的计算,一起有错误或被人为修改的或许,下降信息反馈速度和可靠性;

 

七、由于一切资料都依托人工计算,各机台又没有联网,没有一致的信息渠道,形成信息不能共享,没有满足的出产数据供管理人员分析;

 

八、现场需求依托许多人力调查,无法及时反馈问题并采纳对应措施。

 

不论是通用型塑胶企业(如玩具、文具、日用品、家具、装修资料等),仍是家电企业(冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体),汽车配件,包装制品企业(PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等),仍是薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品,在出产方面都有一些首要的共同性,其首要工艺都是射出成型工程。这种工艺面对如下问题:

注塑难题.jpg 

成型工程设备都许多,而且设备都比较昂贵,开机本钱高。

 

产品与设备都是多对多的联系,成型机按吨位可分成不同的规格,在可运用的设备中,大吨位机器都能够出产小吨位机器出产的产品,但各产品的产能不变,一般优先运用小吨位的成型机。

 

成型机有必要结合模具才能出产,设置需求作业人员参与。产品与模具为多对多的联系,多个产品能够运用一套模具,一种产品又能够运用几套不同的模具。

 

产品的出产节拍时刻受限制于设备和模具,以及每出模一次需求的时刻和模具的模穴数。

 

每个模具有装卸的时刻,产品换模+调试时刻比较长。

 

成型机上出产两个颜色不同的产品,需求一定的清洗时刻。

 

注塑行业MES系统功能模块:

  1.维护管理:提供设备的维护、保养计划的安排,并将设备的维修的情况形成报告,实现设备的自动保养提示和性能的评估,并为生产的排程提供依据。

  2.基础资料:对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及归档,为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础的信息。

  3.报表管理:报表管理则是能根据您的需要,自动、及时、准确地生成各种的报表,实现了无纸化并节约人力资源。在提高设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。

  4.工艺管理:实时的记录每个工单试模的形型参数,图形化的记录每模实际成型的参数(机器周期、人工周期、温度、压力)做到每模的产品质量的可追溯,调模参数历史的可追溯。

  5.品质管理:品质管理能根据产品的要求,对生产工艺参数的指标进行定义,与系统记录的实际工艺的参数指标进行定对比,以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。

  6.生产排程:从订单生成工单(可与ERP接口)PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进行排产,自动生成派工单,经过审核后的派工单就自动的派工到相应的机台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。

  7.薪资管理:根据不同的产品、工序、工位及吨位(克重)机器,自动计算各工单、各岗位的人员的薪资。

  8.生产监视:将车间的机器网络化后,通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。

  9.数据采集:系统DNC技术,通过有线或无线数据采集器,将车间的生产的设备实现网络的连接,实时、准确、客观的采集生产的现场的数据,并进行异常的处理。ERP等信息系统提供数据的交互接口。

注塑MES.jpg 

注塑行业MES系统投资收益:

  1.加强生产制程的跟踪以及管理,提高准时交货率,缩短交货周期;

  2.规范模具、注塑机等设备的管理;提高注塑机的生产的效率,降低设备的投资;

  3.加强工艺品质参数的控制,提高产品的质量;

  4.加强员工绩效的考核,简化计件、计时等多形式的薪资的管理;

  5.自动的提供各种生产统计的报表,为管理者提供效率改善分析的工具;

  6.加强成本的管理,减少各种生产异常发生的频率和损失的程度,提高企业的利润;

  7.提高数据采集的效率以及准确度,提高关键作业的自动化管理,减少人力以及物力的投入;

  8.提高车间操作的可见度以及管理的透明度;

9. 提高客户满意度,提升企业形象;

10. ERP/MRPII等系统的对接,加强车间信息的共享,提高部门的协同效率

 

 

 

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